浅谈如何选择铝型材转印粉末涂料用硫酸钡

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更新时间 : 2017-09-12 09:07:41

       硫酸钡的选择会直接影响到转印粉末涂料的质量。本文主要从转印粉末涂料的使用要求和制作工艺等技术角度分析,并结合硫酸钡的生产工艺和特性,总结出硫酸钡的选择思路,从而最终达到提高转印粉末涂料使用性能的目的。

 

       硫酸钡可分沉淀硫酸钡和天然硫酸钡(重质硫酸钡)两种。在化学上,两者是同一中物质,都是硫酸钡。天然硫酸钡是重晶石原矿,经选矿、洗矿、粉碎(研磨)等工艺加工而成,含有杂质的硫酸钡,没有国家标准。而沉淀硫酸钡是通过化学合成沉淀法生产而成的纯净硫酸钡,纯度达到98%以上,有国家标准。因为硫酸钡的化学惰性非常强,所以选用沉淀硫酸钡会比选用超细硫酸钡要简单多了,选择沉淀硫酸钡时主要考虑以下指标吸油量(越小越好),保光性(越高越好),粒径(粒径小且均匀),白度(越白越好)等。天然硫酸钡是重晶石原矿,经选矿、洗矿、粉碎(研磨)等工艺加工而成。从选矿角度来分析,重晶石原矿的纯度越高生产出来的天然硫酸钡纯度越高;从洗矿工艺来分析,天然硫酸钡可分为酸洗硫酸钡和水洗硫酸钡(即一般的超细硫酸钡)两种,其中酸洗硫酸钡相对水洗硫酸钡的纯度会更高;从研磨工艺分析,研磨的粒径越均匀越好,研磨的细度会根据客户要求的不同生产出600目到5000目以上等不同细度的天然硫酸钡,一般来说研磨的细度越小保光性越好。所以不同矿石和不同的工艺生产出来的天然硫酸钡的质量差异非常大,价格有着明显差异。

 

       下面我们了解一下铝型材的木纹转印的工艺过程:第一步:喷涂前处理,第二步:对工件进行喷粉,固化。固化条件200℃/10min第三步:贴纸,第四步:真空转印,热转印条件:180℃/5min,第五步:撕下转印纸。从工艺来看,铝型材转印粉末涂料要经历两次的高温加工过程,所以硫酸钡耐温性能会是一个重要指标,纯度越高耐温越好。另外铝型材转印粉末涂料表面平整度(流平)的好坏会直接影响到热转印和撕纸的效果,所以硫酸钡的粒径和吸油量也是重要的考量指标,对于高光的铝型材转印粉末涂料应选用细度小,粒径均匀的硫酸钡做出的涂膜光泽和流平越好;对于消光的铝型材转印粉末涂料应选用细度在600目和800目,粒径均匀的硫酸钡做出的涂膜的消光效果和流平更好。吸油量当然是选越小的越好。当然不同客户对铝型材转印粉末涂料的耐候性,耐水煮,喷涂厚度等都会有着严格的技术指标。所以选择适合的硫酸钡对于转印粉末极其重要。


       硫酸钡添加到粉末涂料中以后,能够改进涂膜的硬度、刚性和耐划伤性等物理力学性能,同时有利于改进粉末涂料的贮存稳定性、松散性和带电等性能。因此,为了保证涂料的质量,必须使用纯度高的硫酸钡作为填料。硫酸钡进仓前必须经过检验,使用10%的盐酸溶液是最简单快捷的方法,可以快速检测出硫酸是否含有碳酸钙,碳酸钙会降低涂料的耐候性能,不能作为铝型材用粉末涂料的填充。

       根据上述消光的铝型材转印粉末涂料可选用我司XT-206超细硫酸钡;80-90度高光的铝型材转印粉末涂料可选用我司XT-306超细硫酸钡,90度以上的高光铝型材转印粉末涂料可选用我司XT-108纳米硫酸钡,富化牌沉淀硫酸钡,同欣牌沉淀硫酸钡。

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天然硫酸钡: 天然硫酸钡是通过破碎、洗涤和研磨加工而成的重晶石矿物,这是一个纯粹的物理过程。原始重晶石在矿井中被粉碎,然后用洗涤设备清洗以去除表面的沉积物。最后,由研磨机根据客户需求研磨成指定尺寸的超细粉末。

沉淀硫酸钡: 沉淀硫酸钡是化学生产的。反应是将硫化钡溶液与硫酸钠溶液混合,除去钙镁后,在80°C下进行化学反应,生成沉淀。然后通过过滤、水洗、酸洗处理硫酸钡沉淀,其pH值控制在5-6之间。最后,经过另一轮过滤、干燥、粉碎,将沉淀物制成工业沉淀硫酸钡粉。沉淀的硫酸钡也可以通过将钡黄盐水与硫酸钠溶液混合来获得。

2.硫酸钡含量
受重晶石矿源质量的限制,天然硫酸钡的硫酸钡含量非常不稳定,由于矿物中含有杂质,一般低于85%。但沉淀硫酸钡的情况并非如此。经过萃取沉淀过程,反应去除了各种杂质,硫酸钡含量可达99%。这使得沉淀硫酸钡成为适用于精炼化学品的理想填料,如高性能水性涂料、汽车涂料、电子油墨等。

3.硫酸钡含量
在填充粉末工业中,称为“AIM”的装置用于测量产品的颗粒细度。AIM值越高,粒径越小。目前市场上有300目到12500目硫酸钡,其中300目主要是天然硫酸钡,而沉淀硫酸钡一般在10000目以上。

4.应用的区别
天然硫酸钡: 天然硫酸钡通常用于对纯度和白度要求不高、粒径超细、分散性好或吸油性不高的下游产品,如一般油漆和塑料。
沉淀硫酸钡: 沉淀硫酸钡可用于中高端应用,如高性能水性涂料、粉末涂料、汽车涂料、电子油墨、工程塑料等。
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